组装发动机
安装一般是遵循从里到外,从下到上,从后到前,从左到右的次序(也就是拆的逆顺序)
1,曲轴,曲轴瓦表面,连杆,活塞,活塞,凸轮轴在安装时要用机油涂抹,不能碰撞。
2,安装凸轮轴和高压喷油泵齿轮时要注意齿轮上的一缸标志对齐。
3,安装活塞环时要用**工从*三道环到**道一个安装,活塞环是整套使用,不可以随意弄坏
4,每道环的开口要错开一百二十度,也不可以纵向和横向方向上
5,安装缸套时要在O形圈上涂抹黄油,不可用铁质直接敲击缸套
6,安装活塞连杆总时要用**工具,并要安照活塞原有的方向安装,不可以用铁质直接敲击活塞,在连杆瓦上(与曲轴接触面)涂抹机油
7、安装气缸垫里两面要涂抹机油
8、安装气缸盖镙丝时,要用公斤扳手从中间到四周的次序分两到三次拧紧,*个镙丝的力是二百五十到三百N,每个镙丝都是一样的力拧紧曲轴瓦连杆瓦时,要从中间到两端分两到三次拧紧。
四、只知保养空滤器,忽视空气短路。引起空气短路的原因很多,如固定在三轮车架上的空滤器其进气管焊接不实、进气管接合处不加密封垫片、进气管 插入胶管内松旷不加卡箍、进气胶管破裂未被发现、空滤器内缺少胶圈等,这些都会造成空气短路,使未经滤清的空气进入气缸、加剧气缸、活塞、活塞环、气门等机件的磨损。
柴油机工作一段时间后,在燃烧室、进排气门、进排气歧管和排气管内会因燃烧不完全而产生 积炭;一些机件表面会因漏油及油气蒸发而积留一层油垢;对于水冷式柴油机,其冷却水腔中会凝结 成一定厚度的水垢。这些污物过多时,将会使柴油机性能下降、油耗增加、机温升高,破坏机件正常 的配合间隙,加速零件磨损和腐蚀,甚至引发一些故障,因此必须对污物进行及时清除。另外,柴油 机在保养修理时,也必须对积炭、油垢和水垢进行清除,以降低柴油机故障率,延长使用寿命,保持 其良好工作状况。
如何拆洗发动机
一、首先将发动机从叉车上拆除,必须在发动机完全冷却的状态下进行,否则会引起某些机件的变形。
1、由发动机冷却系统中放出水,由发动机和液力传动中放出机油和液压油。
2、卸下安全棚和座椅,取下散热器盖,拆离排气管消声器。
3、取下脚踏板,卸下散热器、排气管及其附属装置。
4、拆卸发动机和液压传动与其他系统的联结件(软管、导管等)。
5、分解发动机与主传动的联接(万向节等)。
6、把发动机挂在起重设备上,拧下与车架连接的螺塞螺栓。
7、用起重设备吊起发动机,并将发动机放置在台架上。