2、合理选择液压油 液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。液压油在液压系统中起着重要的作用,如:密封、压力和冷却等。液压系统耐久性下降和早期故障的主要原因是液压油选择不恰当。液压油的选择应按照说明书中的有关规定进行,在情况,如需要使用代用油时,所选用的液压油应尽量与原牌号性能相同。
3、防止杂物混入液压系统 清洁的液压油对液压系统的工作状态具有重要的影响。液压系统中有较多的精密元件,有的元件设置了缝隙或阻尼小孔等。一旦有杂质混入系统中,将会导致精密元件卡阻、拉伤和油道堵塞等现象,对液压系统的安全运行造成严重的影响。
4、定期保养注意事项
(1) 250h检查
将滤网上的附着物进行清除,如存在过多的金属粉末,则说明存在液压缸拉缸或液压泵磨损等情况。
(2) 500h检查
由于滤芯的细小损坏情况仅凭肉眼难以察觉,所以应更换滤芯,不管其状态如何都要更换。如果长时间进行高温作业,还应提前更换滤芯。
(3)1000h检查
应更换液压油和滤芯,清洗液压油箱和滤清器。如果长时间进行高温作业,要适当提前换油时间。
主液压缸提升速度缓慢、无力或无动作 该故障主要是高压油路压力不足造成的,具体原因有以下7个方面。
(1)油箱油位过低,或油箱内滤油器堵塞使吸油不足,同时还会出现抖动、异响,导致液压缸升力不足。添加液压油,彻底清洗滤油器和保持油液清洁。
(2)该系统使用80型双齿轮泵,长期工作会使泵内部磨损泄漏,流量达不到90%的要求。应研磨修复或更换密封件。
(3)在更换液压泵时,将吸油口误认为是排油口,液压泵反转,压力不足,应及时改正。另外,维修液压系统时拆卸液压泵使其内部油液流出,在装配前必须往泵内注入同样的液压油且不断转动泵体使其充满,否则将烧毁液压泵。
3、叉车液压系统的各个元件、管路、接头应该畅通。密封无渗漏情况,与其它配件不得磨碰,橡胶软管不得有老化、变质现象。内漏要控制在允许的范围内。
4、叉车多路阀的压缩弹簧必须要完好,当外力消除后能使阀杆迅速回位。操纵手柄应该有一定强度与刚度,表面光整、光滑,无变形,操纵杆定位可靠,不得因振动使操纵手柄移位。溢流阀动作灵敏,在**载25%时应该能全开,调整螺栓的螺母应该齐全紧固。
5、各液压缸的额定的速度范围内不应该发生爬行、停滞和显著的冲击现象。
6、各高压软管应该做耐压试验,并符合规定要求。
7、各种控制阀应该安全、可靠、动作灵敏。
三、多路换向阀。三菱叉车上主要采用滑阀式分片式多路阀,又可以分为整体式(外壳铸成一体)和剖分式(整个单阀体用螺栓连接组成)。在三菱叉车用货叉车工作时,只需用两片式多咱阀分别控制起升和倾斜,有时也将两片式多路换向阀和溢流阀、分流阀作成一个整体。当三菱叉车加装属具时可根据属具的动作另外加片。多数叉车采用多路阀分式换向阀。多路换向阀在使用中应该注意:操纵换向阀手柄不可过快、过猛,以免在液压系统内造成压力冲击或折断手柄;不可随意调整溢流阀调压弹簧的调节螺母;保持换向阀上防尘罩、防尘圈的完整性,以免灰尘、杂质进入阀内;定期检修、维护,保持多路阀的良好性能。
四、液控止回阀。在控制倾斜片阀杆中装有有液控止回阀,只有倾斜缸后腔充油并产生一定压力时,止回阀开启,液压缸前腔油才能流回油箱,产生前倾。
五、下降调速阀。它用于限制正常工作时的降速度,也称单向节流阀。它在向起升液压缸充油时,油通过阀体6下部和上部圆周分布的孔进入液压缸。此时节流作用很小;油流反向流动时,由于阀各腔压力变化,首先推动阀芯4向下移动,使阀体上过流孔开度变小产生节流,控制流速。载荷越大,液压缸压力就越高,阀芯下移量越大,节流作用也越强,从而实现负荷越大下降速度越慢的特性。
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